सबसे पहले, एक छोटे मशीनिंग भत्ते का उपयोग करने का प्रयास करें, इसका उद्देश्य प्रसंस्करण समय को कम करना और भागों की निर्माण लागत को कम करना है। दूसरे, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि आवश्यक सतह खत्म और सटीकता प्राप्त करने के लिए पर्याप्त मशीनिंग भत्ता, विशेष रूप से बाद की प्रक्रिया का मशीनिंग भत्ता है। बाद में, पीस भत्ता निर्धारित करते समय, संसाधित भाग के आकार पर विचार किया जाना चाहिए। हिस्सा जितना बड़ा होगा, मशीनिंग भत्ता उतना ही अधिक होगा। साथ ही, यह सुनिश्चित करना भी आवश्यक है कि पिछली प्रक्रिया के प्रसंस्करण के निशान और प्रसंस्करण दोषों को छोड़े बिना पीसने वाला भत्ता जितना संभव हो उतना छोटा हो।
फिर गंभीर ऑक्सीकरण, ठीक खरोंच और सतह के दोषों को खत्म करने के लिए इसे धीमी और हल्के कारणों से पॉलिश करें; इस प्रक्रिया में संबंधित पॉलिशिंग एजेंट का अनिवार्य रूप से उपयोग किया जाएगा, और इसके चयन पर ध्यान देना चाहिए। हल्के पीस को प्राथमिकता दी जाती है। यदि रैखिक ऑप्टिकल अक्ष का दोष गंभीर है, तो मध्यम या भारी अपघर्षक का उपयोग करने पर विचार करें।
ऑपरेशन के लिए अधिक सुविधाजनक होने के लिए, उत्पाद डिजाइनरों ने भी इसे ध्यान में रखा है, क्योंकि सामान्य तौर पर, प्रत्येक स्लाइडर के एक तरफ एक तेल इंजेक्शन छेद होता है, जब तक कि इस तेल इंजेक्शन छेद में उचित मात्रा में तेल इंजेक्ट किया जाता है। .
