21वीं सदी में औद्योगिक उत्पादन के निरंतर विकास ने विभिन्न यांत्रिक उत्पादों के उपयोग की आवृत्ति में वृद्धि की है। सभी प्रकार की मशीनरी के अधिक महत्वपूर्ण भाग के रूप में, रैखिक बीयरिंगों की एक बहुत ही निर्णायक भूमिका कहा जा सकता है। चाहे वह प्रदर्शन, जीवन, या इसकी सटीकता और विश्वसनीयता को प्रभावित कर रहा हो, इसका विभिन्न यांत्रिक उपकरणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
रैखिक बीयरिंगों की संबंधित रोटेशन सटीकता और आयामी सटीकता हमारे देश के आईएसओ और जेआईएस मानकों के अनुसार तैयार की गई है। विभिन्न कार्यों वाली मशीनों में बीयरिंग के लिए अलग-अलग उच्च-सटीक आवश्यकताएं होती हैं। कुछ मशीनों के लिए जिन्हें हाई-स्पीड ऑपरेशन की आवश्यकता होती है, ज्यादातर समय हम 5 या उससे ऊपर के बेयरिंग वाले बेयरिंग का उपयोग करने की सलाह देते हैं।
रैखिक बीयरिंगों की घूर्णी सटीकता और संबंधित आयामी सटीकता के संबंध में, दोनों को मानकों के दो ग्रेड के अनुसार मापा जा सकता है। पहला राष्ट्रीय मानक (GB/T) है, और इसे दूसरे अंतर्राष्ट्रीय मानक (ISO) के अनुसार भी मापा और डिज़ाइन किया जा सकता है। इन दोनों स्तरों के मानक एक दूसरे के अनुरूप हो सकते हैं जब वे समान नहीं होते हैं, जिससे दूसरे के मानकों को प्रतिस्थापित किया जाता है।
आम तौर पर, जब रैखिक बीयरिंग स्थापित होते हैं, तो स्थापना स्थान एक निश्चित सीमा तक सीमित होगा। विभिन्न शाफ्ट व्यास विभिन्न प्रकार की मशीनरी के अनुसार डिजाइन किए गए हैं। इसलिए, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि विभिन्न प्रकार के रैखिक बीयरिंग, साथ ही विभिन्न प्रकारों और आकारों का चयन, असर के प्रासंगिक आंतरिक व्यास के अनुसार पूरी तरह से निर्धारित होता है। हमारे देश में विभिन्न बियरिंग्स की मानक आकार तालिकाएं प्रासंगिक अंतरराष्ट्रीय मानक आंतरिक व्यास आकारों के आधार पर व्यवस्थित रूप से संकलित की जाती हैं।
उपरोक्त रैखिक असर आयामी सटीकता विनिर्देश के लिए हमारा संक्षिप्त परिचय है। हमें उम्मीद है कि यह व्यापारियों को असर के बारे में प्रासंगिक ज्ञान की गहरी समझ रखने में मदद कर सकता है, ताकि रैखिक असर के प्रदर्शन का बेहतर उपयोग और उपयोग किया जा सके।
