माइक्रो-गाइडवेउपकरण की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए इंस्टॉलेशन अंशांकन आवश्यक है। यदि स्थापना के बाद अंशांकन नहीं किया जाता है, तो फिसलने वाले घर्षण, चिपकने और स्थिति संबंधी त्रुटियां जैसी समस्याएं हो सकती हैं, जो सीधे मशीनिंग परिशुद्धता को प्रभावित करती हैं। अंशांकन तीन प्रमुख संकेतकों पर केंद्रित है: गाइडवे समतलता, समानता और सीधापन। इन्हें पेशेवर उपकरणों और चरण-दर-चरण समायोजन का उपयोग करके ±0.01 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। विस्तृत प्रक्रिया इस प्रकार है:
1.एक संदर्भ स्थापित करें और माउंटिंग सतह तैयार करें:
सुनिश्चित करें कि यांत्रिक संदर्भ सतह जिस परमार्गदर्शकस्थापित किया गया सीधा एवं साफ है। यह निरीक्षण करने और सत्यापित करने के लिए कि माउंटिंग सतह की समतलता और सीधापन आवश्यक मानकों को पूरा करता है, सटीक स्तर, ग्रेनाइट सतह प्लेटों या समन्वय मापने वाली मशीनों का उपयोग करें।
2.चरण दर चरण बोल्ट कसें:
पोजीशनिंग के बादमार्गदर्शक, बढ़ते बोल्टों को क्रम से धीरे-धीरे कसें -उदाहरण के लिए, केंद्र से बाहर की ओर दोनों सिरों की ओर बारी-बारी से। यह स्थापना तनाव के कारण होने वाली विकृति या घुमाव को रोकता है और यह सुनिश्चित करता है कि गाइडवे स्वाभाविक रूप से संदर्भ सतह के अनुरूप है।
3.सीधापन जांचने के लिए लीवर डायल संकेतक का उपयोग करें:
गाड़ी पर एक चुंबकीय संकेतक आधार लगाएं, और लीवर डायल संकेतक को इस प्रकार रखें कि इसकी जांच ज्ञात सटीकता की संदर्भ सतह से संपर्क करे। संकेतक रीडिंग को ध्यान में रखते हुए गाड़ी को उसके पूरे स्ट्रोक में मैन्युअल रूप से घुमाएँ। किसी भी सीधेपन की त्रुटि को ठीक करने के लिए अलग-अलग माउंटिंग बोल्ट को स्थानीय रूप से समायोजित करें।
4.समानता की जाँच करें:
दो स्थापित करते समयदिशानिर्देशसमानांतर में, संदर्भ के रूप में पहले गाइडवे का उपयोग करें। दोनों पर संगत बिंदुओं के बीच की दूरी मापेंदिशानिर्देशगेज ब्लॉक, फीलर गेज, या डायल इंडिकेटर का उपयोग करना। सुनिश्चित करें कि पूरी लंबाई में समानता स्वीकार्य सहनशीलता के भीतर रहे।
5.उच्च दक्षता अंशांकन के लिए व्यावसायिक ऑप्टिकल टूल का उपयोग करें:
अल्ट्रा{0}उच्च{{1}सटीक या लंबी-यात्रा अनुप्रयोगों के लिए, ऑटोकॉलिमेटर या लेजर इंटरफेरोमीटर जैसे ऑप्टिकल माप उपकरणों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। ये उपकरण यांत्रिक उपकरणों की तुलना में कहीं अधिक सटीकता और दक्षता प्रदान करते हैं, सीधे डेटा को मापते हैं और उत्पन्न करते हैंमार्गदर्शकसटीक समायोजन का मार्गदर्शन करने के लिए सीधापन, पिच, यॉ और अन्य त्रुटि घटक।
6.प्रीलोड समायोजन और अंतिम कसना:
अंशांकन के बाद, डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार कैरिज प्रीलोड की जांच करें और समायोजित करें। अंत में, सभी माउंटिंग बोल्ट को सही क्रम में निर्दिष्ट टॉर्क पर कसने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करें। यह सुनिश्चित करने के लिए सटीकता की दोबारा जांच करें कि कसने की प्रक्रिया के दौरान कोई नई विकृति तो नहीं आई है।
स्थैतिक अंशांकन पूरा करने के बाद, संचालित करेंमार्गदर्शकलोड के तहत अपने पूरे स्ट्रोक के साथ आगे और पीछे। एक बार रन पूरा हो जाने पर, यह पुष्टि करने के लिए मुख्य सटीकता संकेतकों को फिर से मापें कि वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों में परिशुद्धता स्थिर और अनुपालनशील बनी हुई है।
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