बेयरिंग को पूर्ण रूप से चलाने के लिए और लंबे समय तक अपने उचित प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए, नियमित रखरखाव (नियमित निरीक्षण) किया जाना चाहिए।
1. सफाई
निरीक्षण के लिए असर को हटाते समय, पहले फोटोग्राफी या अन्य तरीकों से उपस्थिति का रिकॉर्ड बनाएं। इसके अलावा, शेष स्नेहक की मात्रा की पुष्टि करें और असर को साफ करने से पहले स्नेहक का नमूना लें।
एक। असर की सफाई को मोटे धुलाई और महीन धुलाई में विभाजित किया गया है, और उपयोग में आने वाले कंटेनर के तल पर एक धातु की जाली वाली रैक रखी जा सकती है।
बी। ठीक धुलाई के दौरान, धीरे-धीरे असर को तेल में घुमाएं, जिसे सावधानी से किया जाना चाहिए।
सी। रफ धुलाई करते समय, ग्रीस या आसंजन को हटाने के लिए तेल में ब्रश का उपयोग करें। इस समय, यदि बेयरिंग को तेल में घुमाया जाता है, तो सावधान रहें कि रोलिंग सतह विदेशी पदार्थ से क्षतिग्रस्त हो सकती है।
आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सफाई एजेंट तटस्थ गैर-पानी युक्त डीजल या मिट्टी के तेल होते हैं, और कभी-कभी गर्म लाइ आदि का उपयोग आवश्यकतानुसार किया जाता है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस तरह के सफाई एजेंट का उपयोग किया जाता है, इसे साफ रखने के लिए इसे बार-बार फ़िल्टर किया जाना चाहिए।
सफाई के बाद, असर पर तुरंत एंटी-रस्ट ऑयल या एंटी-रस्ट ग्रीस लगाएं।
2. निरीक्षण और निर्णय
यह निर्धारित करने के लिए कि क्या हटाए गए असर का पुन: उपयोग किया जा सकता है, इसकी आयामी सटीकता, रोटेशन सटीकता, आंतरिक निकासी, संभोग सतह, रेसवे सतह, पिंजरे और सीलिंग रिंग की जांच करना आवश्यक है।
निरीक्षण परिणामों के संबंध में, यह उन लोगों द्वारा आंका जा सकता है जो जड़त्वीय बीयरिंगों का उपयोग करते हैं या जो बीयरिंग में कुशल हैं।
निर्णय मानक यांत्रिक प्रदर्शन, महत्व और निरीक्षण चक्र के अनुसार बदलता रहता है। यदि निम्नलिखित क्षति होती है, तो असर का पुन: उपयोग नहीं किया जाना चाहिए और इसे प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
1) रेसवे सतह की रोलिंग सतह का छीलना।
2) असर भागों के फ्रैक्चर और दोष।
3) असर की गलती पहचान विधि
यह पहचानने या भविष्यवाणी करने के लिए उत्पादकता और अर्थव्यवस्था में सुधार करना बहुत महत्वपूर्ण है कि क्या असर डिस्सेप्लर निरीक्षण पास किए बिना खराब हो रहा है।
